機械鍍鋅的工藝流程

　　1、機械鍍鋅鐵零件的主要工藝流程

　　零件預處理、脫油，去除鐵銹(下行處理)水洗/閃光電鍍替代銅/水清洗機械鍍鋅鍍層過渡層機械鍍鋅沉積/水拋光零件從單獨的熱水清洗(或按要求在零件表面鈍化鉻)干和干進行檢查和驗收。

　　2、零件預處理，除油，除銹

　　對于普通零件，可以采用傳統的表面處理方法。但是，由于含有氫離子的強酸性化學材料在很長一段時間內不能用于去除零件表面的銹蝕和氧氣，因此應特別注意高強度鋼基零件的除銹和氧化脫皮。因此，應采用力學方法來解決這一問題，如噴砂、振動整理、噴丸爆破等。

　　3、閃蒸鍍置換銅

　　層不需要厚度，但要完全覆蓋零件表面，其功能是提高鍍層的附著力，促進鍍層表面條件的均勻性，阻止氫離子滲透到該工藝生產的基體上。

　　4、鍍鋅層

　　旨在取代銅層，實施步驟是在軋制電鍍缸中加入定量的機械鍍鋅專用引發劑和少量鍍鋅粉末。軋制3~5min可形成復合鍍鋅層，將原件的基本銅層轉變為銀灰鍍鋅層。鍍鋅層的質量將影響后續增稠涂層的韌性和附著力。

　　5、機械鍍鋅沉積

　　定量間歇式加鋅引發劑，鍍層厚度要求鋅粉能在15~30min內完成這一過程。鍍鋅層厚度可滿足工業零件的要求。

　　6、水拋光工藝

　　機械鍍鋅粉為非鏡面半光亮鍍層，水拋光工藝為引發劑的機械鍍鋅和鋅粉的洗凈。鍍膜管繼續旋轉使部分鍍層表面達到均勻明亮的銀白色表面，一般需要旋轉5-10分鐘，雖然鍍層不能達到電鍍的鏡面光澤，但表面光滑、亮度優于熱鍍鋅層。水拋光鍍膜筒的旋轉時間是最大的。當超過最大值時，鍍鋅層會有一定程度的切削損傷。

　　7、部分表面鉻鈍化

　　機械鍍鋅層，特別是在初始條件下，涂層表面易在潮濕空氣中產生白色腐蝕。電鍍廠電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。它必須用透明鉻和黃鉻鈍化，以防止白色腐蝕的形成。

　　8、檢驗驗收

　　鍍鋅厚度和涂裝質量，取決于工藝操作、工藝制定、工藝定性和定量標準控制，因此涂層的質量檢測和鑒定尤為重要。電鍍廠電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。合格的試驗結果將指導機械鍍鋅工藝正確生產不同零件的不同批次。