電鍍加工中的表面缺陷問題分析

　　1，電鍍空白面過粗或不好。電鍍廠電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。太粗糙的表面很難沉積到高質量的電鍍層中，特別是對于一些劣質的壓鑄產品來說，很難獲得合格的電鍍層。

　　某些材料表面的缺陷在電鍍前是找不到和修復的，好的產品率相對較低。電鍍廠電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

　　2，電鍍處理過程不合理或電鍍處理時間不夠。例如，塑料電鍍鍍銅時間太短，電流太短，直接對電鍍鍍鎳的銅電鍍時間太短或太小。

　　3，電鍍液體性能差，調平性能不佳。如光亮硫酸銅用于原料雜質，成分含量不適當，使用光亮劑質量不佳，不能具有良好的填充性能。

　　4，電鍍零件在預處理部分不是很好，如金屬電鍍零件在底部鍍銅或鍍鎳不良或有附著有機膜涂層等。